邯鋼15crmog合金鋼管調負荷運行

近年來 ,隨著煉鋼操作技術不斷的進步 ,包鋼轉爐工序能耗逐月下降 煉鋼廠幾年來轉爐工序能耗完成情況 ,截止 2002年底 ,噸鋼工序能耗達到1799kgce/t轉爐工序能耗的構成和折算系數轉爐工序能耗由消耗的能源介質。鋼鐵企業面臨著嚴峻的節能減排壓力。作為15crmog合金鋼管轉爐生產的重要生產技術指標—負能煉鋼,核心技術標志就是轉爐煤氣的回收數量和質量。文章分析了轉爐煤氣回收中煤氣柜不同的運行方式,通過煤氣柜“就峰避谷”發電方案的調負荷運行實現了邯鋼三煉鋼可觀的經濟效益。

同時減少了高峰時段國家電網的運行壓力。這也是國家電網鼓勵的發電方式,具有顯著的社會效益。內容導讀負能煉鋼是轉爐生產的重要生產技術指標,也是鋼鐵生產實現節能減排、降本增效、提高企業競爭力的有效措施。實現負能煉鋼是一個系統工程,其核心指標就是提高轉爐煤氣回收的數量和質量。邯鋼回收的高爐、焦爐、轉爐等生產環節的排放煤氣除供鋼鐵生產的工業爐窯正常使用外,還有約50%剩余煤氣基本上用于發電。

其能源消耗費用包括一次能源費用及二次能源轉換、加工、輸送、回收等費用約占15crmog合金鋼管鋼鐵生產總成本 20%30%,包鋼80t轉爐實現負能煉鋼的可能性探討 1前言鋼鐵企業是耗能大戶 .而能耗消耗又是生產總成本中可控制的關鍵部分 ,因此節能降耗就成為鋼鐵企業的一項重要戰略任務。包鋼的五座 80t轉爐是19941998年以來陸續投產的現代化轉爐 ,通過投產以來的實踐 ,強化現代化能源管理同時 ,必須大力推進節能技術的開發創新。較短時間內穩定有效地發揮其節能降耗、增加效益和降低成本的作用 ,并從高起點出發 ,不斷開發新的節能技術 ,為達到世界能耗先進水平 ,擁有世界一流節能技術而努力 ,實現負能煉鋼是轉爐先進性的重要標志。

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